வார்ப்பு அலாய் சுரங்க சக்கர விளிம்புகள்பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி படிகள் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. சாதாரண சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், சுரங்க சக்கர விளிம்புகள் அதிக சுமைகள், கடினமான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் அடிக்கடி ஏற்படும் தாக்கங்களைக் கையாள வேண்டும், எனவே உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.
1. அலாய் உருகுதல்
அலுமினியம் அலாய் போன்ற அலாய் பொருட்களுடன் உற்பத்தி தொடங்குகிறது. மூலப்பொருள் ஒரு உலையில் உருகப்பட்டு, வார்ப்பதற்கு முன் இரசாயன கலவை சரிபார்க்கப்படுகிறது. சரியான அலாய் கலவை தேவையான வலிமை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய உதவுகிறது.
2. வார்ப்பு
உருகிய அலாய் அடிப்படை சக்கர விளிம்பு வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. குறைந்த-அலாய் வீல்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாக அழுத்தம் வார்ப்பு உள்ளது, ஏனெனில் இது நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறையை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
வார்ப்புக்குப் பிறகு, சக்கர வெற்று குளிர்ந்து, அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும்.
3. ஆய்வு
போரோசிட்டி, சுருங்குதல் அல்லது பிற உள் வார்ப்பு குறைபாடுகள் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு காஸ்ட் வெற்று ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. எக்ஸ்-கதிர் பரிசோதனை மூலம் வெளியில் இருந்து பார்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்.
தகுதிவாய்ந்த வெற்றிடங்கள் மட்டுமே அடுத்த உற்பத்தி நிலைக்கு செல்ல வேண்டும்.
4. வெப்ப சிகிச்சை
அலாய் வீல் உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு முக்கிய படியாகும். அலாய் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, சக்கரம் தீர்வு சிகிச்சை, தணித்தல் மற்றும் வயதானதன் மூலம் செல்லலாம்.
இந்த செயல்முறை அலாய் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட விளிம்பிற்கு கனமான-பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான வலிமையை அளிக்கிறது.
5. எந்திரம் மற்றும் முடித்தல்
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தேவையான பரிமாணங்களை அடைய சக்கர விளிம்பு இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. பெருகிவரும் மேற்பரப்பு, போல்ட் துளைகள் மற்றும் பிற முக்கியமான பிரிவுகள் போன்ற பகுதிகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
இறுதி ஆய்வுக்கு முன் மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் நீக்குதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
6. இறுதி ஆய்வு
பிரசவத்திற்கு முன், முடிக்கப்பட்ட சுரங்க சக்கர விளிம்பு பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் பிற தேவையான செயல்திறன் பண்புகள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.
ஒரு எளிய உற்பத்தி ஓட்டத்தை இவ்வாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
மூலப்பொருள் → உருகுதல் → வார்ப்பு → ஆய்வு → வெப்ப சிகிச்சை → எந்திரம் → மேற்பரப்பு முடித்தல் → இறுதி ஆய்வு
சுரங்க உபகரணங்களுக்கு, ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது. நன்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு செயல்முறை, சரியான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் துல்லியமான எந்திரம் அனைத்தும் முடிக்கப்பட்ட சக்கர விளிம்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன.
நீங்கள் தேடினால்வார்ப்பு அலாய் சுரங்க சக்கர விளிம்புகள்அல்லது மற்ற கனரக மைனிங் வீல் தீர்வுகள், உங்கள் டயர் அளவு, விளிம்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உபகரண மாதிரியை உற்பத்தியாளருக்கு பொருத்தமான பரிந்துரைக்காக வழங்கலாம்.